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　　扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過(guò)程中的毛刺控制在最小范圍內(nèi)。國(guó)外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)中都是兩臺(tái)去毛刺機(jī)聯(lián)在線(xiàn)內(nèi)。去毛刺機(jī)有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機(jī)。后者的主要特點(diǎn)是:轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，可達(dá)10~35m/min，砂帶更換簡(jiǎn)便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱(chēng)砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時(shí)自動(dòng)停車(chē)。
 

　　納信特去毛刺機(jī)的去除率達(dá)99.99%， 去除毛刺所在位置產(chǎn)生圓角，沒(méi)有二次毛刺產(chǎn)生，該機(jī)床大大節(jié)約了去毛刺人工成本，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，是去除液壓回轉(zhuǎn)接頭毛刺的理想機(jī)床。
 

　　那么我們?cè)谑褂脮r(shí)應(yīng)該如何進(jìn)行調(diào)試呢？下面為您講解：
 

　　調(diào)試:開(kāi)啟機(jī)器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動(dòng)，當(dāng)工件不動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光出來(lái)的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時(shí)間也會(huì)隨之不必要的加長(zhǎng)。
 

　　拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無(wú)法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑,而且因?yàn)榇蚧绊懭ッ绦Ч?。清理拋光針、拋光桶時(shí)必須要使用清洗液并涼干。
 

　　以上就是的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，希望以上的內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭兄x您的觀看和支持，后期會(huì)整理更多資訊給大家，敬請(qǐng)關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。